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SMC片材機(jī)進(jìn)行加料時(shí)要注意什么？
SMC片材經(jīng)常用于電線(xiàn)、電箱等地方，需要絕緣的地方就由他的身影，那么SMC片材機(jī)再進(jìn)行加料的時(shí)候要注意什么？
SMC片材的使用壽命更加長(zhǎng)，價(jià)格也更便宜，絕緣性比起其他傳統(tǒng)的絕緣材料只高不低。隨著SMC片材在絕緣行業(yè)的廣泛應(yīng)用，SMC片材機(jī)的需求量也在不斷攀升。
SMC片材機(jī)在加料前，為增加片材的流動(dòng)性，可采用100℃或120℃下預(yù)熱操作。這一點(diǎn)對(duì)成型深拉形制品尤其有利。加料方式必須有利于排氣。多層片材疊合時(shí)，最好 將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分 開(kāi)加，否則會(huì)產(chǎn)生空氣裹集和熔接區(qū)，導(dǎo)致制品強(qiáng)度下降。
SMC片材機(jī)加料面積的大小，直接影響到制品的密度程度料的流動(dòng)距離和制品表面質(zhì)量。它與SMC片材機(jī)的流動(dòng)與固化特性、制品性能要求、模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。一般加料面積為40%~80%。過(guò)小會(huì)因流程過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致玻纖取向，降低強(qiáng)度，增加波紋度，甚至不能充滿(mǎn)模腔；過(guò)大，不利于排氣，易產(chǎn)生制品內(nèi)裂紋。
加料位置與方式直接影響到制品的外觀，強(qiáng)度與方向性。通常情況下，料的加料位置應(yīng)在模腔的中部。對(duì)于非對(duì)稱(chēng)復(fù)雜制品，SMC片材機(jī)加料位置必須確保成型時(shí)料流同時(shí)達(dá)到模具成型內(nèi)腔各端部。
采用規(guī)范的加料方式是保證SMC片材質(zhì)量的前提條件之一，也是延長(zhǎng)SMC片材機(jī)使用壽命的保障，更是在一定程度上提高了SMC片材機(jī)的工作效率。
SMC片材機(jī)在進(jìn)行加藥的時(shí)候一定要注意上面這些問(wèn)題，這樣才能使SMC片材機(jī)的使用和壽命延長(zhǎng)，如果還有不明白的問(wèn)題歡迎來(lái)電詳詢(xún)。